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旋窑回转窑飞砂料的形成及处理措施
发布时间:20-06-10 09:18:34 浏览
    在行业技术中,旋窑回转窑飞砂料的形成及处理措施,是客户非常关注的技术问题,而飞砂料形成主要有三方面原因造成。一是原料配料不当,导致硅率SM偏高,铝率IM也高,铁含量低,致使在煅烧时液相量偏低,液相黏度增加,很难形成硅酸三钙(C3S),从而形成飞砂;二是有的厂家为了降低成本,用火山灰性的粉煤灰作校正原料,也易形成飞砂料;三是冷却机效果不佳,而形成飞砂料。
    当出现飞砂料时,有人采取开大排风、提高窑尾温度的办法。我认为开大排风的确能加强物料预烧性,然而当物料到达固相反应带时,物料液相量已不够,到烧成带时就很难结粒,这样反而更容易形成飞砂料,并还会影响整个烧成带的窑皮稳定性,对窑况及热工制度都没有好处。通过几年的实践摸索,我们采取的措施是退出喷煤管,适当关小排风量(严重时可适当降低产量),采用短焰急烧,降低窑尾温度,减弱物料的预烧效果,尽量使液相量在烧成带来形成而更有效的形成C3S,这样虽不能够完全避免飞砂料的形成,但能有效减少或减弱飞砂料,且除对窑前端窑皮有一部分损伤外,不会影响整个烧成带的窑皮稳定性,待生料成分得到改善后能及时补挂。
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